เป็นที่ทราบกันดีว่ารูปร่างของอนุภาคเซรามิกคือรูปร่างของอนุภาคขนาดเล็ก เมื่อทำการปู จำเป็นต้องใช้กาวเฉพาะเพื่อยึดติดเพื่อสร้างพื้นผิวถนน เนื่องจากรูปแบบการใช้งาน จึงมักใช้ในการวางอนุภาคเซรามิก อาจทำให้เกิดรอยร้าวเนื่องจากการจัดวางที่ไม่เหมาะสม แต่จะแก้ไขสถานการณ์นี้ได้อย่างไร?
A. เมื่อวางอนุภาคเซรามิก รอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการปูเนื่องจากการวางที่ไม่เหมาะสม สาเหตุหลักคืออัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของผ้าไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม โดยทั่วไป อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของผ้าควรมากกว่าหรือเท่ากับอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของวัสดุฐาน และจะดีกว่าหากไม่ติดแม่พิมพ์ เมื่ออัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของผ้าน้อยกว่าอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของวัสดุฐาน อนุภาคเซรามิกที่ก่อตัวขึ้นใหม่จะทำให้เกิดรอยร้าวที่ไม่เจาะทะลุระหว่างกระบวนการขนส่ง
ข.
C. ความแข็งแรงของพาเลทต่ำหรือตะเข็บประกบใหญ่เกินไป อนุภาคเซรามิกก่อตัวขึ้นบนพาเลท เมื่อความแข็งแรงของพาเลทต่ำหรือรอยต่อเชื่อมมีขนาดใหญ่ อิฐปูพื้นจะมีรอยแตกร้าวระหว่างการขนส่งเป็นประจำ
รอยแตกในการวางอนุภาคเซรามิกมีสาเหตุหลักมาจากปัญหาอัตราส่วนของวัสดุ ในเวลาเดียวกันให้ใส่ใจตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนในอนุภาคที่ใช้หรือไม่ เมื่อพบว่าถูกคัดกรองทันเวลาก็จะเกิดรอยแยกตามพื้นที่ต่างๆ
